壳管形热交换器为化工装置设备中应用最广的一种热交换器，无论在低温、高温、低压、高压，祇要能在材料的容许使用范围内就可被用于加热、冷却以及蒸发、冷凝等方面且其信赖度很高，效率又佳。一般都采用将导热管以水平横置之形式，若安装面积受到限制时，或是在用于蒸发操作者以及其它因素非采用导热竖立形的传热管，其性能上才可获得较佳效果时，也可采用竖立形的，如图 1-1所示，将多数传热管以扩管或焊接等方式，固定于管板上而成管群插入壳体内所构成之换热器。一般可由管板和热交换器壳体衔接部份的方式加以区别，而可分固定管板式，浮动头式，U字管式等三种。

(一)固定管板式

　　两端的管板焊接于壳体上或是以其它方式所固定的传热管即以扩管方式，或焊接等方式固定于管板而装设。此型式之热交换器因壳内无法清除沉积物，所以在壳内不适于采用有污染性多之流体或具有腐蚀性的流体。这种壳管型热交换器形式中最简单，制造费低廉，但只适于壳内流体污染性较少的流体才有利。如壳侧、管侧，两流体的温度差在 100℃ 以上时，或是温度差虽低，然而壳和传热管之材质相异，会受壳和管的温度变化而产生之伸长幅度之差距过大者，壳体上必须装设胀缩式之接头。

(二)浮动头式

　　此型是将导热管以扩管或是焊接等方法分别固定在固定管板端以及浮动管板端上，壳体和管束就可自由自在地应付所发生的热膨胀而无害，而且管群也可简单的安装与撤出。污染性较高的流体让它在管侧流动，若两流体污染程度相同者，以压力高者流于管侧，这是因为管侧的清除比较容易，又在构造上让高压流体流通管内比较便宜，另外具有腐蚀性的流体最好也流通于管侧。此种热交换器在设计条件以及操作条件上，融通性均大，可是其构造复杂，成本过高是唯一的缺点。

(三)U字管式热交换器

　　将传热管弯成 U字形后，其管两端装设于板上所成的热交换器称谓之。因壳和管各成一体，因此无须考虑其热膨胀的问题。管板也只要用固定管板就可，其构造也比浮动头形热交换器简单，价格也便宜。但清除时虽然可简单地将管束抽出，可是管内侧是 U形管，清除管垢相当困难所以管内流通之流体务须采用污染度低的流体为原则。并依传热管的构造上，其管的修换除了外缘管以外，内侧管要更换时不能祇换该部份，必会影向全部。普通 U型弯管的弯曲最小半径应有传热管外径的二倍。一般因为无法避免弯曲加工而引起之管厚度变薄现象，所以必须使用比直管热交换器还厚的传热管，这就是它的缺点。

taps:不锈钢换热器管